1，在膠帶分條機設備運轉過程中，如果刀具存在有橫向搖擺的問題，那么將會導致發生尺度不良，比方刀具的橫向搖擺和刀具外徑尺度不同而不良。因為刀具的橫向搖擺值不可能為零。通常其負荷的橫向搖擺值約0.03－0.05ｍｍ。原因是刀厚、內徑、距離套寬度等精度差錯，厚板剪切時側向應力發生的翹曲。
2，在膠帶分條機設備出產期間，因為鋼板存在有橫向翹曲的問題，因此造成了寬度尺度不良。這是因為在橫向翹曲狀態下剪斷的制品丈量時比配刀設定值要大一些。
因為隨著膠帶分條機設備的出產運轉，其間距離套、刀具等存在必定的合作差錯。通常情況下，距離套、刀具等厚度精度為0.005。配刀時片數較多時，累計差錯就變大。此是因為上公差設定不良。
要知道，膠帶分條機剪斷的制品的寬度總比配刀的制品側尺度略顯下公差狀態。因此需要提早猜測好這種下差程度。在制品側配刀時距離套的尺度確守時參考。還要考慮到所選用的剪切方法。相比較來說，膠帶分條機設備選用直拉式剪切的話，那么鋼卷張力加大，橫向翹曲會消失，尺度也會走下差。
倘若發覺貼合分條機機器設備所裁切的條料毛刺超標準，則要求從2個層面來思考。一種是在滾剪后條料毛刺超標準，關鍵包含的原因有：1、刀具刀口不尖銳，條料上的毛刺主要表現為持續的；刀口有缺陷，狀況主要表現為條料上毛刺有時斷時續的閃光點。這時理應再次韌磨刀具；2、刀具空隙或重疊度大時，條料上的毛刺主要表現為是持續的，并有微小的翻開狀況。此類情況應關機查驗，再次調節刀具空隙。
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